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一体式医院污水处理设备《资讯》

发布时间:2020-08-20 15:44:10 阅读: 来源:防腐胶泥厂家

一体式医院污水处理设备

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钢铁企业循环冷却水系统包括敞开式净循环水系统、密闭式纯水或软化水循环水系统以及敞开式浊循环水系统。敞开式净循环水系统的排污水一般作为浊循环冷却水系统的补水。浊循环水系统常用于炼铁、炼钢、连铸、热轧等单元的煤气清洗、冲渣、火焰切割、喷雾冷却、淬火冷却、精炼除尘等。密闭式纯水或软化水循环水系统一般只有渗水和漏水,基本不用考虑平时运行的排污水。因此就循环冷却水系统排污水而言,主要就是指敞开式浊循环水系统的排污水。敞开式浊循环水系统循环冷却水可以逐级使用。例如,炼铁车间把冷却炉体的间接冷却净循环水系统的“排污”水作为高炉煤气洗涤系统的补充水;高炉煤气洗涤循环系统的“排污”水又作为高炉冲渣的补充水;冲渣水可循环利用,水质要求不高,可密闭循环而不排污。

在全球气候变化和能源紧缺背景下,以低能耗、低污染、低排放为基础的低碳经济发展模式正被重视。  而钢铁工业作为高能耗、多排放的行业在全球低碳经济所倡导的节能减排的工作中承担着重大的责任。徐匡迪院士指出,中国钢铁工业已经成为引领世界钢铁业的一支重要力量,中国钢铁业的规模和发展势头令世界瞩目。中国是一个缺水的国家,淡水人均资源拥有量只有世界平均的1/3,而钢铁厂又是耗水大户。2000年吨钢耗新水为25t,随着近年来水的循环利用率从87%提高到95%,吨钢耗新水也从25t降到了6.5t。2009年上半年,全国大中型钢铁企业吨钢耗新水量4.49t,外排废水中化学需氧量同比下降26.75%,这是我国钢铁企业取得的巨大进步。然而,同时期国外先进钢铁企业吨钢耗用新水量,日本鹿岛为2.1t、阿萨洛为2.4t、德国蒂森克虏伯为2.6t,可见,与国际先进水平相比,我国钢铁企业在废水治理方面还有很大的差距。徐匡迪院士在我国中长期科技发展的五项重点任务中提出要把发展能源、水资源和环境保护技术放在优先位置。1)多介质过滤:实质上是石英砂和无烟煤的组合,采用粒径比普通快滤池滤料更精密的三级级配,压力式运行。通过湿式投加聚合氯化铝进行微絮凝,进一步降低浊度和减少悬浮物,出水可保证SDI(污染指数)小于5。砂滤系统为全自动控制,主要通过7个气动阀实现(配手动阀调节),即进水阀、出水阀、反洗进水阀、反洗排水阀、气洗阀、正洗排水阀、排气阀。运行周期可通过时间设定自动进行,或间断性检测SDI值和进出水压力损失强制清洗。细砂粒径0.45~0.6mm,粗砂粒径0.8~1.2mm,无烟煤粒径0.8~1.2mm,滤料填装高度1.3m,运行压力0.28MPa,滤速>10m/h,反洗周期一般为24h,采用“先气洗,再气水联合反洗,再水冲”的方式,冲洗时间7min,反洗膨胀率为25%~50%,气洗强度16L/(s·m2),水洗强度为5L/(s·m2)。  2)活性炭过滤:活性炭表面积大,可有效吸附铁离子、余氯、氧化性物质、有机物等,对原水中混合有生活污水的水质很适用,可有效保证反渗透的使用条件。通过周期性清洗,出水SDI可稳定在4以下。碳滤系统也为全自动控制,主要通过6个气动阀实现(配手动阀调节),即进水阀、出水阀、反洗进水阀、反洗排水阀、正洗排水阀、排气阀。运行周期可通过时间设定或检测SDI值和压力损失强制清洗。活性炭粒径0.8~1.2mm,滤料填装高度2.2m,运行压力0.23MPa,滤速>12m/h,反洗周期一般24h以上,强度为8~10L//(s·m2),膨胀率为40%~50%,时间为10min。  3)反渗透(RO):反渗透膜是一种只能让水分子通过而不允许溶质通过的半透膜。反渗透单元是该工艺的核心设备,主要由机架、膜壳、仪表、反渗透膜、管道等组成。在其进水管路上先后投加盐酸、阻垢剂、还原剂,并定时投加非氧化性杀菌剂。盐酸和阻垢剂的投加是为了减缓反渗透膜的结垢趋势;加入还原剂是因为预处理中投加了次氯酸钠等氧化性物质,对反渗透膜有破坏性,要对这部分物质进行还原;反渗透单元进水处设热交换器,系统中水温比较均衡,微生物繁殖速度快,会在膜表面滋生大量细菌,定时投加非氧化性杀菌剂,对防止膜的微生物污染非常有效。活性炭过滤器出水经过保安过滤器后,由高压泵输送至反渗透主机内。高压泵采用变频控制,保证启动时进水压力缓慢升高。整个反渗透系统通过监测ORP、压力、流量pH值、电导率、气动阀门等仪电仪表反馈值,自动调节加药量、主机启闭、阀门状态、清洗周期等。反渗透系统一级两段组合,9∶5排列,回收率75%左右,运行3年中脱盐率不小于97%,进水pH=6~7,余氯<0.1mg/L,进水最高浊度<1.0NTU,出水电导率<25μS/cm,药洗周期>90d。通常污水处理采用A2O等工艺就行生物脱氮,但由于焦化废水水质的特殊性,我们应在传统工艺基础上加以改进。在前期加入水解酸化,将部分难降解的有机物水解为相对容易生物降解的有机物,同时利用相对容易降解有机物共代谢厌氧转化难降解有机物。在氧化阶段,也应当有所改进,可以通过将碳氧化和氨氧化分级并使用生物反应-分离一体式反应器,减少了异养菌和自养菌的竞争抑制作用,同时大幅度提高碳氧化菌和氨氧化菌在反应器中的含量,改进后的二沉池出水效果较好,达到了200mg/L以下的理想值,经过臭氧催化氧化COD基本可达到80mg/L以下。由此提高前期处理工艺,以保证后期工艺处理效果。

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