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报纸印刷的标准化与数据化似的

发布时间:2021-07-22 21:33:32 阅读: 来源:防腐胶泥厂家

报纸印刷的标准化与数据化

由于报纸印刷时效性强,标准化、但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥数据化的生产在报社印刷厂一直难以实现。如果报纸印刷也能像平--版--胶印一样形成一套标准化的生产模式,不但可以节省时间,还有助于印刷质量的提高。下面谨从胶片输出、拼晒--版--、印刷等几大环节,讨论报纸印刷的标准化、数据化的实现,供大家参考。

胶片输出的标准化与数据化

目前,绝大多数印刷厂的胶片输出已形成标准化、数据化的生产模式,但在实际工作中,由于人员素质、设备稳定性、管理体制等因素的影响,有些环节并没有真正体现出标准化、数据化的内涵。在印刷厂,胶片输出一般按如下程序进行:首先,开启照排机和冲片机,预热30分钟后,输出21级灰梯尺胶片。然后,用点密度计检测胶片上各级点值是否在规定范围内,如果合适,开始正常工作;如果不合适,需要重新调整显影条件,重复输出21级灰梯尺胶片。但是,报社印刷厂每天的出片量相当大,刚开始输出的胶片比较正常,随着胶片输出量的不断增加,显影液的浓度逐渐降低,尽管显影液补充装置在发挥作用,但是随着显影时间的延长,胶片的显影质量也随之下降。由于工作任务重,为了保证按时完成任务,操作人员往往不予处理,或者干脆直接向显影槽中加入一定量的显影液,继续工作。有些操作人员甚至还会采取提高显影和定影温度的方式,加快显影速度,以按时完成生产任务。

胶片是印刷的基础,如果胶片质量不好,很难保证最终的印刷品质量。从上面介绍的情况来看,影响胶片输出质量的主要因素是冲片环节。在大多数报社印刷厂,由于任务重、时间紧,相对来说,冲片机始终处于超负荷运转状态。为此,印刷厂应根据自身的实际情况,适当增加冲片机的数量,以保证胶片质量的稳定性。

拼--版--和晒--版--的标准化与数据化

尽管目前很多报社印刷厂已经使用CTP系统,但是,由于CTP设备昂贵、--版--材成本高,并不是所有的报纸印刷都采用CTP制--版--,常规的手工拼--版--、晒--版--工艺仍然占主流。

拼-版-的标准化、数据化比较容易实现,只需画出标准的拼-版-坐标(台纸),拼-版-人员即可按样施工。但是,对于晒-版-而言,相对时间内的任务量超饱和。车间为了保证时效,只好以牺牲质量为代价,一方面延长曝光时间,达到去脏的目的;另一方面增加显影液的浓度,加快显影速度,以提高生产速度。因此,晒-版-后小点丢失严重,5%以下的点晒不出来,导致印刷时很多高光部位出现大-面-积-的绝区,影响报纸图文印刷质量。

其实,晒--版--的标准化、数据化是比较容易实现的,只要测定出标准的曝光时间和显影时间,工作人员严格按要求生产,绝对不会有问题。但是,很多报社印刷厂由于任务集中,设备往往不够用。要彻底实现晒--版--的标准化、数据化,必须增加制--版--设备和操作人员,这是大多数报社印刷厂急需解决的问题。现在,很多报社印刷厂特别注重印刷设备的投资和印刷人才的培养,但在制--版--设备改造和制--版--人才引进方面却不愿意多投入。久而久之,形成了“印刷能力过剩,制--版--能力不足”的局面。因此,即使印刷设备再先进,最终还是无法获得高质量的报纸印刷品。

印刷的标准化与数据化

印刷过程的控制是整个报纸印刷工艺流程中最复杂、涉及因素最多的环节。其所用原材料的性能与质量,套印、印刷压力以及印刷环境等多方面都会影响印刷工艺的标准化、数据化的进行。

1.原材料

在生产过程中,应尽量使用同一型号的感光材料、PS-版-、纸张、油墨等原材料,以保证制-版-和印刷参数的一致性,为色彩还原提供数据基础。目前,很多报社印刷厂都通过了ISO9000质量体系认证,并已将材料的进货检验作为一项日常工作执行。因此,要保证报纸印刷的出-版-时效和印刷质量,原材料的进货检验必须要严格按照规定执行,把好质量关,从源头上杜绝不合格品的产生。

2.油墨和润-版-液

胶印的原理是水墨平衡。因此,控制好水墨平衡是胶印的基础。墨量大,必然要求水多,否则会糊-版-;墨量小,必然要求水少,否则,-版-面发灰。因此,掌握合适的墨量和水量,是报纸印刷的关键。怎样使油墨和润-版-液达到平衡?笔者认为应当从以下几点着手。

(1) 制作标准颜色报头。印刷时用密度计测量各原色-版-的密度值,并与标准报头的密度进行比较,进行相应的调整,以保证每张报纸报头墨色的一致性。

(2) 规定-版-心文字的密度值。在报纸印刷国家标准中规定,以小5号书宋中“的”字的密度值作为标准,标准密度值为0.25±0.05。

(3) 将-版-面分区,测量不同区位中相同字号中“的”字的密度,使之保持相同,从而保证整个-版-面墨色的一致。如4开-版-面分8条区,8开-版-面分4条区。

(4) 根据企业实际情况,规定标准Y、M、C、K的实地密度值,并在生产过程中进行检测。如国家标准中规定,报纸印刷中Y、M、C、建立新材料的补偿利用机制K的实地密度值分别为0.60~0.80、0.90~1.10、1.0~1.20、1.0~1.30。

(5) 严格控制润-版-液的配比,保证在印刷过程中润-版-液使用的一致性。

(6) 在保证不糊-版-的前提下,用最少的供水量进行印刷,一旦水量确定,要保持相对稳定。<直供电、直供气/p>

3.套印

套印是否准确,是印刷品质量好坏的最直接体现。报纸印刷由于速度快,难免存在套印误差,但是一定要有一个标准,超过标准范围即拜耳董事长称将斟酌任何有吸引力的收购材料科技业务的要约为不合格品。按国家标准规定,主体部位的套印误差应在0.5mm之内。

4.印刷压力

合适的印刷压力是保证印刷顺利进行的前提。压力过大,点变形,平不平;压力过小,点发虚,质感不强。报社印刷厂由于印刷品单一,总是采用纸印刷,印刷压力控制的标准化很容易实现。以前一些老式印刷机是通过松弛实验机的利用与技术要点压“保险丝”和插“隔距片”的办法来测定压力。现在的机器只需用游标卡尺测出纸张厚度,并将数据输入计算机,能实现压力的自动调整。

5.印刷环境

印刷对环境温度和湿度的要求比较高,温度和湿度过高或过低,都会对纸张、油墨的印刷适性产生一定的影响。

另外,很多先进的进口设备对环境温度和湿度要求也非常严格。当室温超过30℃时,由于电机、电柜等散热不良,机器就无法启动。因此,车间内的温度一般控制在23±5℃,相对湿度控制在50%~75%比较合适。

只有在以上几个方面对报纸进行严格控制,报纸印刷的标准化与数据化才能够在实际生产中实现,切实提高报纸的印刷质量。

来源:必胜

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